voestalpine Tubulars GmbH & Co KG
Druckluftsysteme (voestalpine Tubulars)
Ausgezeichneter Meilenstein 2026
Über das Unternehmen
Die voestalpine Tubulars GmbH & Co KG erzeugt am Standort Kindberg seit dem Jahr 1980 nahtlose Stahlrohre und ist eine Tochtergesellschaft der voestalpine AG. Die Kapazität der Produktionsanlagen beträgt circa 420.000 Jahrestonnen. Das Produktportfolio der runden Nahtlosrohre umfasst einbaufertige Ölfeldrohre für die Aufschließung beziehungsweise Förderung von Erdöl und Erdgas, Line Pipes für den Transport von flüssigen und gasförmigen Medien sowie Industrial Pipes für verschiedenste industrielle Anwendungen, zum Beispiel Tiefbau, Mobilität, Baumaschinen, Raffinerien und Vorrohre für Ziehereien. Zusätzlich nutzt das Unternehmen sein Know-how für die Entwicklung und Erzeugung von Produktlösungen für die nachhaltige Energieversorgung, insbesondere für Geothermie und Wasserstoffspeicherung. 2024 wurde das Produktportfolio um quadratische und rechteckige Hohlprofile erweitert.
Als zukunftsorientiertes Unternehmen liegt uns das Thema Nachhaltigkeit besonders am Herzen. Wir sind uns unserer Verantwortung gegenüber der Umwelt und der Gesellschaft bewusst und setzen daher seit Jahren konsequent auf ökologische und nachhaltige Lösungen. Besonders wichtig ist uns die Verwendung erneuerbarer Energien. 100 Prozent unseres Stroms stammen aus erneuerbarenEnergien. Mittlerweile werden jährlich rund 22 GWh durch zwei betriebseigene Wasserkraftwerke und PV-Anlagen erzeugt. Nachhaltigkeit ist ein fester Bestandteil unserer Unternehmenswerte. Durch gezielte Maßnahmen zur Steigerung der Energieeffizienz und durch Einsparung von Ressourcen haben wir unsere Umweltbilanz erheblich verbessert. Moderne Technologien und fortschrittliche Energiemanagementsysteme sind dabei unsere Werkzeuge.
Die voestalpine Tubulars hat seit 2012 ein ISO-50001-zertifiziertes Energiemanagementsystem (EMS), indessen Rahmen Energieeffizienzmaßnahmen geplant und umgesetzt werden. Das EMS wird jährlich durch eine externe Zertifizierungsstelle geprüft. Auch Nachhaltigkeitsmanagement ist im Unternehmen implementiert. Es ist im betrieblichen integrierten Managementsystem eingegliedert. Ein Mitarbeiter wird für diesen Bereich vom Unternehmen beschäftigt. Ein wesentlicher Teil der Nachhaltigkeit stellt die Energieeffizienz dar. Potenziale werden ermittelt, bewertet und mögliche Umsetzungsvarianten erarbeitet und unter ökonomischen, ökologischen, marktrelevanten und gesetzlichen Rahmenbedingungen realisiert. Auch erneuerbare Energien werden vom Unternehmen zunehmend forciert. Der Fokus liegt hier vor allem auf der Erzeugung von erneuerbaren Energien beziehungsweise regional erzeugter Energie. So verfügt die voestalpine Tubulars über zwei Wasserkraftwerke sowie PV-Anlagen auf Hallendächern und hat einen Vertrag mit dem Windpark Hochpürschtling. Bereits die Hälfte des Stromverbrauchs können durch diese Maßnahmen gedeckt werden. Durch die Nutzung der Abwärme, welche im Produktionsbetrieb erzeugt wird, versorgt das Unternehmen ein kommunales Fernwärmenetz. Außerdem wird die Abwärme für Kompressoren zu Heizzwecken genutzt.
Energiekennzahlen: Energieperformance-Indikator (EnPI) = KPI Vergleich Verbrauch Modellrechnungzu Ist-Verbrauch. Dieser Faktor berücksichtigt, dass der spezifische Verbrauch (MWh/t) bei geringen Mengen höher ist. Weiters gibt es einen Wertschöpfungswert, der besagt, wie viel Energie wertschöpfend verbraucht wird – in Anlehnung an Wert der Gesamtanlageneffektivität (OEE) wird dieser zu einem Energy-Equipment-Efficiency-Wert (EEE).
Ausgezeichneter Meilenstein 2026
Druckluftsysteme
Vor Umsetzung der Maßnahme
Es wurden in der voestalpine Tubulars zwei Kompressorstationen mit sieben Kompressoren betrieben. Die Flotte der Kompressoren bestand im Kompressorraum NRW aus fünf Kompressoren. Die Kompressoren 1 bis 4 wurden mit einer Nennleistung von je 250 kW betrieben. Der drehzahlgeregelte Kompressor 5 hielt den Systemdruck von 6,3 bar möglichst konstant. Dieser hatte eine Leistung von 40 bis 180 kW. Der zweite Kompressorraum versorgte hauptsächlich die Bereiche der Wärmebehandlung und den Schneidbetrieb. Dort befanden sich ein 250-kW- und ein 160-kW-Kompressor. Die beiden Kompressorstationen versorgten das Druckluft-Ringleitungssystem. Der Systemdruck und die momentan aufgenommene elektrische Leistung der Kompressoren sowie die Durchflussmengen werden kontinuierlich gemessen und vom Prozessleitsystem aufgezeichnet. Mit einer gemessenen Jahresdruckluftmenge von 44.126.710 m3 wurde der spezifische Strombedarf mit 0,1223 kWh/m3 erreicht. Die voestalpine Tubulars plante die Modernisierung des Druckluftsystems. Hierzu sollten zwei neue, energieeffiziente Kompressoren angeschafft werden, welche die maximal benötigte Druckluftmenge aller sieben bestehenden Kompressoren erzeugen können.
Nach Umsetzung der Maßnahme
Die voestalpine Tubulars hat die Modernisierung des Druckluftsystems umgesetzt. Hierzu wurden zwei energieeffiziente Kompressoren installiert, welche die maximal benötigte Druckluftmenge der sieben weniger effizienten bestehenden Kompressoren erzeugen können. Folgende Maßnahmen wurden durchgeführt:
- Installation eines Schraubenkompressors mit Frequenzumrichter mit einer Leistung von 315 kW und eines Turbokompressors ZH 400+ mit einer Leistung von 400 kW
- Installation einer übergeordneten Steuerung für das Druckluftnetz
- Installation einer Wärmerückgewinnung und Versorgung zusätzlicher Produktionshallenbereiche wie Profilrohradjustage und Wasserbehandlung
- Abwärmeauskopplung von 177 MWh; damit gelingt es, circa 75 Prozent der eingebrachten elektrischen Energie für Heizzwecke einzusetzen.
Besonders ist hervorzuheben, dass durch die Neuanschaffung des Turbokompressors zwei GA250-Kompressoren ersetzt werden können. Der Turbokompressor ist um circa 14,8 Prozent effizienter als die bestehenden GA250-Kompressoren. Der neue Schraubenkompressor ersetzt den bestehenden drehzahlgeregelten Kompressor 5 und ist um 5,5 Prozent besser. Der Turbokompressor liefert den Grundlastbedarf und der Schraubenkompressor regelt den restlichen Bedarf dazu. Die Vorteile beider Systeme können somit optimal ausgenutzt werden und bringen eine Stromeinsparung von 571 MWh/a. Mit diesen beiden neuen Kompressoren kann die benötigte Druckluftmenge weitestgehend abgedeckt werden. Diese effiziente und moderne Drucklufterzeugung wird durch eine intelligente Steuerung und durch eine KI-basierte Online-Applikation in produktionsfreien Zeiten ergänzt.
Heizung/Lüftung/Klimatisierung
Vor Umsetzung der Maßnahme
Zur Beheizung der Halle für die Muffenfertigung wurden bisher 1.050 MWh an Erdgas pro Jahr benötigt. Vor der Installation des Kaltluftschleiers fiel kalte Luft beim Öffnen des Tores in die Halle ein und die warme Luft entwich.
Nach Umsetzung der Maßnahme
Zur energetischen Optimierung in der Muffenfertigung und Verbesserung der Arbeitsplatzbehaglichkeit wurde ein „Kaltluftschleier“ installiert. Dieser verhindert das Einfallen von Kaltluft in den Hallenbereich und reduziert die für die Hallenheizung erforderliche Energie. Die Beheizung der Halle erfolgt mit Erdgas. Diese Maßnahme führt zu einer Einsparung von 32 MWh Erdgas pro Jahr.
| Bereich | Ergebnisse |
|---|---|
Energieträger |
Strom/Erdgas |
Energieeinsparung |
571.000 kWh/a Strom; 177.000 + 32.000 kWh/a Erdgas |
Kosteneinsparung |
77.454 Euro |
Einmalige Investition |
788.832 Euro |
Beratungsförderung |
Nein |
Umweltförderung Inland |
Ja |
