Installation einer PV-Anlage und Prozessoptmierung (EEP-Robotics GmbH)

Über das Unternehmen

EEP Robotics GmbH wurde 1997 in Österreich gegründet und unterstützt Kunden in ganz Europa bei der erfolgreichen Integration modernster Robotersysteme.

Unser Ziel ist es, Wettbewerbsfähigkeit zu sichern und gleichzeitig Verantwortung für Mensch und Klima zu übernehmen: Wir entlasten Mitarbeiter von gesundheitlich belastenden Tätigkeiten und setzen auf energieeffiziente, langlebige Automatisierungslösungen.

Viele unserer Anlagen betreuen wir auch mehr als 20 Jahre nach der Installation – diese Erfahrung fließt direkt in die Entwicklung neuer, nachhaltiger Lösungen ein.

Das Unternehmen wird bei Investitionsentscheidungen von der Annahme ausgehen, dass mittelfristig Risiken reduziert und Chancen erhöht werden, wenn der spezifische Energieverbrauch reduziert und der Anteil Erneuerbarer Energieträger im eigenen Betrieb als auch bei den produzierten Anlagen erhöht wird.

Bei der Übernahme der EEP Maschinenbau GmbH, heute EEP Robotics GmbH, durch die Quantum Holding GmbH Anfang 2022 wurde durch die PX Solutions GmbH ein Konzept zur Erhöhung der Energieeffizienz und Reduktion des CO₂ Ausstoßes ausgearbeitet. Dabei wurde festgestellt, dass der höchste Verbrauch im Bereich Transport aufgewendet wird. Hier wurde entschieden, in Zukunft verstärkt den Einsatz von öffentlichen Verkehrsmittel zu fördern und den Fuhrpark auf E-Fahrzeuge umzustellen. In der Bereitstellung von Raumwärme und in der Produktion wurde die Umsetzung von Effizienzmaßnahmen beschlossen, sowie bei der Bereitstellung von Raumwärme auch die Umstellung von Gaskesseln auf Wärmepumpen. Weiters wurden Maßnahmen zur höheren Effizienz und Reduktion der CO₂Belastung unserer Robotersysteme beschlossen.

Ausgezeichnete Maßnahmen 2025

Installation einer PV-Anlage

Vor Umsetzung der Maßnahme

Die Prüfung der Dachflächen zeigte, dass die bestehende Dachfläche von etwa 800 m² den statischen Anforderungen nicht genügte, um eine zusätzliche Belastung durch Photovoltaikanlagen zu tragen. Dies stellte eine Herausforderung dar, da die Installation von PV-Anlagen eine essenzielle Maßnahme zur nachhaltigen Energiegewinnung darstellt. Für den geplanten Neubau, dessen Dachfläche circa 500 m² umfasst, wurde jedoch eine Tragfähigkeit ausgeführt, die jedenfalls für den Belag mit PV-Paneelen geeignet ist. Dies eröffnet die Möglichkeit, moderne Photovoltaikmodule auf der neuen Halle zu installieren.

Nach Umsetzung der Maßnahme

Ergebnis: Deckung des Eigenbedarfs und Bereitstellung von Energie für die geplante Umstellung des Fuhrparks auf E-Mobilität

CO₂-Einsparung: rund 12 Tonnen pro Jahr entspricht dem Verbrauch von ca. 5 Haushalten


Bereich	Ergebnisse
Energieträger	Strom
Eigenezeugung	58.700 kWh/Jahr
Energieeinsparung	18.500 kWh/Jahr

Prozessoptimierung – Druckluftoptimierung

Vor Umsetzung der Maßnahme

Druckluft wird hauptsächlich zum Betrieb und Testen unserer Greifersysteme benötigt. Druckluft ist ein wesentliches Element in der Funktion dieser Systeme, da sie die erforderliche Energie liefert, um die Greifmechanismen zuverlässig und präzise zu steuern. Bislang wurde die Druckluft über 8.760 Stunden auf Betriebsdruck gehalten, was bedeutet, dass das Druckluftsystem kontinuierlich in Betrieb war, um jederzeit bereit zu sein. Diese ständige Betriebsbereitschaft sorgt dafür, dass keine Wartezeiten entstehen und die Greifersysteme sofort einsatzbereit sind. Vor der Maßnahme wurde gemessen, dass der Kompressor ohne Luftabnahme pro Stunde 7 Minuten in Betrieb ist. Das zeigt, dass es Leckagen oder ineffiziente Komponenten im System gibt, die dazu führen, dass der Kompressor auch dann läuft, wenn keine Luft entnommen wird. Dies führt zu unnötigem Energieverbrauch und erhöhten Betriebskosten. Die Analyse und Optimierung dieser Situation ist entscheidend für eine effizientere Nutzung der Druckluft und die Reduzierung von Kosten.

Nach Umsetzung der Maßnahme

Einführung eines automatischen Abschaltsystems für den Kompressor
Reduktion der Betriebszeiten von 8.760 auf ca. 1.200 Stunden pro Jahr
Energieeinsparung: ca. 3.000 kWh Strom jährlich
CO₂-Einsparung: rund 0,6 Tonnen pro Jahr
Weitere Vorteile: Verlängerte Lebensdauer der Anlagenkomponenten und geringeres Geräuschniveau in der Montagehalle