Optimierung der Kälteerzeugung (MAHLE)

Über das Unternehmen

Der MAHLE Konzern ist ein global führender Entwicklungspartner der Automobilindustrie. Seine Neuentwicklungen sind auf die weitere Optimierung von Verbrennungsmotoren und Thermomanagementlösungen sowie den Ausbau der Elektromobilität ausgerichtet. Das Werk Sankt Michael (Kärnten) leitet seine Unternehmenspolitik von der Konzernstrategie ab, die sich zum Ziel gesetzt hat, Kundinnen und Kunden immer wieder durch Bestleistungen zu überzeugen. Die strategische Ausrichtung des Werkes Sankt Michael hat sich an diesen Ansprüchen orientiert und sieht eine Nullfehlerstrategie vor. Das Unternehmen verpflichtet sich zu einem kontinuierlichen Verbesserungsprozess von Umwelt- und Wirtschaftsleistungen, der das Ideenmanagement beziehungsweise betriebliche Vorschlagswesen impliziert.

Mit der CO₂-Roadmap bekennt sich MAHLE zum Pariser Klimaabkommen und ist bestrebt, seine CO₂-Emissionen weiter zu senken. Ziel ist es, dass MAHLE bis 2040 – bezogen auf alle direkt verursachten und mit dem Bezug von Energie verbundenen CO₂-Emissionen (Scope 1 und Scope 2 gemäß Greenhouse Gas Protocol) – CO₂-neutral wird. Die folgenden Schritte wurden beziehungsweise werden auf dem Weg zur CO₂-Neutralität gesetzt: MAHLE-Klimaziel: Reduktion der Treibhausgasemissionen in Scope 1 und 2 um 49 Prozent bis 2030 gegenüber 2019. CO₂-Neutralität der deutschen MAHLE-Standorte seit 2021.

MAHLE-Klimaziel in Scope 3: Reduktion der Treibhausgasemissionen in Kategorie 1 (Emissionen in der Lieferkette) um 28 Prozent bis 2030 gegenüber 2019 und in Kategorie 11 (Nutzung zugekaufter Produkte) ebenfalls um 28 Prozent bis 2030 gegenüber 2019.

Die Steigerung der Energieeffizienz ist ein stetiger Prozess im Unternehmen. Für die Umsetzung von Effizienzmaßnahmen im Werk St. Michael ist ein eigens installiertes Energieteam verantwortlich. Dieses besteht aus Mitarbeitenden aus den einzelnen Produktionsbereichen und dem Facility-Management. In regelmäßigen Zusammenkünften werden Effizienzmaßnahmen evaluiert und im Bedarfsfall umgesetzt. Weiters werden regelmäßig Schulungen zu energierelevanten Themen abgehalten.

Wir verfolgen die Entwicklung der Wasserverbräuche (Frischwasser und Brunnenwasser) und der Verbräuche der Energieträger. Durch die konsequente Umsetzung von kleineren Maßnahmen und größeren Projekten konnte in den letzten drei Jahren der Frischwasserverbrauch um 17 Prozent, der Verbrauch von Erdgas um 21 Prozent und der Stromverbrauch um 10 Prozent gesenkt werden. Die Wirksamkeit der umgesetzten Maßnahmen zeigt sich auch in der Übererfüllung der durch das Bundes-Energieeffizienzgesetz (EEffG) gesetzlich geforderten Energieeinsparung von 0,6 Prozent des jährlichen Energieverbrauchs durch Energieeffizienzmaßnahmen.

Ausgezeichnete Maßnahme 2023

Optimierung der Kälteerzeugung

Vor Umsetzung der Maßnahme

Die Bereiche der Hallen 21, 22 sowie 24 und 25 verfügen jeweils über zwei Kühlwasserversorgungsanlagen zur Rückkühlung von Spritzgießanlagen, die an ein Ringverteilnetz angeschlossen waren. Das Kühlsystem verfügte über zwei getrennte offene Kühlkreisläufe. Kühlkreis 1 dient der Werkzeugkühlung bzw. Temperierung der Spritzgießwerkzeuge. Kühlkreis 2 umfasst die Hydraulikkühlung und dient der Rückkühlung des Hydrauliköls der Anlage. Die Rückkühlung des Kühlwassers in Kühlkreis 1 (Werkzeugkühlung) erfolgte in zwei Stufen: Auf Stufe 1 mit freier Kühlung (Hermeticool) und auf Stufe 2 mit Kompressionskältemaschinen. Die Rückkühlung des Kühlwassers in Kühlkreis 2 (Hydraulikkühlung) erfolgte einstufig durch freie Kühlung.

Nach Umsetzung der Maßnahme

Der Maßnahme vorangegangen sind Überlegungen, den nahegelegenen Tiefbrunnen mit der kaum genutzten Ressource Grundwasser in den Kühlreislauf einzubinden und die Spritzgießanlagen der relevanten Hallen zu Kühlzwecken mit Grundwasser zu versorgen. Die Kühlwasserversorgung wurde in einem ersten Schritt in drei Hallen (20, 24 und 25), in einem zweiten in zwei weiteren Hallen (21 und 22) umgesetzt. Dazu wurden die Versorgungen hydraulisch zusammengeschlossen und die Rückkühlung des Kühlwassers durch Brunnenwasser vorgenommen. Die Zuführung von Grundwasser zur Kühlung der Spritzgussanlagen erfolgt über eine eigene Zuleitung, die Rückleitung des erwärmten Wassers über eine Ableitung. Das entnommene Grundwasser wird zu 100 Prozent rückgeführt. Zur Einhaltung der behördlichen Vorgaben hinsichtlich der Wassertemperatur wird vor Rückleitung das Wasser über einen Wärmetauscher wieder abgekühlt. In einem nächsten Schritt konnten die Kältekompressoren und Freikühler außer Betrieb gesetzt werden. Als positiver Nebeneffekt dieser Maßnahme konnte eine Reduktion der Schallemissionen gegenüber den Nachbarn erreicht werden. Nach einer weiteren kritischen Beleuchtung der Produktionsprozesse, konnte die Kühlwassertemperatur erhöht und dadurch eine Energiereduktion zur Rückkühlung des zugeführten Kühlwassers erzielt werden.