Optimierung der Beleuchtung und des Kältesystems (Recheis)

Über das Unternehmen

Im Jahre 1889 legte Josef Recheis in Hall im Herzen Tirols mit der Gründung der ersten Teigwarenmanufaktur Österreichs den Grundstein für eine bemerkenswerte Erfolgsgeschichte.

Auch heute, fast 130 Jahre später, ist Recheis mit einem Marktanteil von über 30 Prozent die beliebteste Nudelmarke Österreichs und damit sprichwörtlich in aller Munde. Recheis steht für typisch österreichische Nudeln, wie man sie bei uns am liebsten isst: hergestellt aus bestem Hartweizen, kristallklarem Wasser aus dem Naturschutzgebiet Karwendel und mit hoch wertigen, herkunftsgesicherten Eiern aus Österreich.

Ausgezeichnete Maßnahmen 2018

Optimierung der Beleuchtung

Vor Umsetzung der Maßnahme

Vor Einführung der Maßnahme zur Steigerung der Energieeffizienz wurden klassische Leuchtstofflampen eingesetzt. Die Gesamtanschlussleistung dieser Lampen betrug rund 19.310W, die Gesamteinschaltdauer betrug 5.610 Stunden/a. Das entsprach einem Energiebedarf von 108.333 kWh/a. Hinzu kam die Umweltbelastung bedingt durch die Entsorgung der Leuchtmittel (quecksilberhaltig) nach einer durchschnittlichen Lebensdauer von 3.000 Stunden.

Nach Umsetzung der Maßnahme

Die ursprünglichen Leuchtstofflampen wurden komplett gegen ein LED-Beleuchtungssystem, welches mittels einer intelligenten Lichtsteuerung betrieben wird, ausgetauscht.
Zur Anpassung der Beleuchtungsstärke an die aktuellen Vorschriften wurden fünf Stück Wannenleuchten mit einer Leistung von 51W, 142 Stück LED Balken mit einer Leistung von 32W, 75 Stück Balken mit einer Leistung von 46W, 38 Stück Leuchten mit 46W und 12 Stück Notleuchten mit 32W eingesetzt, was einer Gesamtanschlussleistung von 10.330 W entspricht Zentrales Element der Maßnahme ist die Lichtsteuerung, welche einerseits tageslichtabhängig und andererseits über Bewegungsmelder gesteuert wird. Dadurch konnte beispielsweise auch die Beleuchtungsstärke für die Wochenenden auf ein für Durchgangsbeleuchtung ausreichendes Niveau reduziert werden. Die Gesamteinschaltdauer des Beleuchtungssystems beträgt 5.610 Stunden pro Jahr, was einem Energiebedarf von rund 12.500 kwh pro Jahr entspricht.

In Summe ergibt sich durch die Einführung des neuen Beleuchtungssystems inklusive Lichtsteuerung eine jährliche Ersparnis von 95.833 kWh im Vergleich zu einem konventionellen Beleuchtungsmittel.

Optimierung der Kälteerzeugung

Vor Umsetzung der Maßnahme

Die Anlagen vor Einführung der Maßnahme waren eine HFKW Kälteanlage zur Erzeugung der Energie für die Kühlung im Teigwarenprozess (Kaltwasser mit 12 Grad), eine HFKW Kälteanlage zur Erzeugung der Energie für die Kühlung der doppelwandigen Eitanks (Kaltwasser mit 5 Grad) und eine HFKW Anlage für die Kühlung des Eikühlraums (Direktverdampfer).
Angedachte Änderungen der Produktionsprozesse, die geplante Schaffung eines ausfallsicheren Systems sowie die Klimatisierung der Produktionsräume im Sinne der Arbeitsplatzgesundheit würden unweigerlich zu einem erhöhten Energiebedarf führen. Daher stand bei der Neukonzeption der Kälteanlage die Findung eines energieeffizienten Systems im Vordergrund.

Nach Umsetzung der Maßnahme

Im Konzeptstadium wurden zwei Varianten ausgearbeitet: Moderne FRIGEN-Anlagen vs. Anlagen mit dem natürlichen Kältemittel R290 (Propan). Nach eingehendem Vergleich beider Systeme fiel die Entscheidung auf die Anlagen mit dem natürlichen Kältemittel R290 (Propan), da es ein wesentlich geringeres Treibhauspotenzial (=3) gegenüber Frigen R410a (=1400) aufweist und durch die speziell auf unseren Anwendungsfall maßgefertigten R290 Anlagen mit integriertem Free Cooling System wesentlich niedrigere Energieverbräuche ergeben. Der Gesamtenergieverbrauch für Frigen R410a würde 509.800.

kWh/ a betragen, für Propan liegt der Verbrauch bei 232.400 kWh/a wodurch sich eine Einsparung von 277.400 kWh/ a ergibt.
Das Gesamtkonzept besteht aus zwei gleichartigen 2-stufigen frequenzgeregelten Verdichtern mit integrierten Free Cooling Systemen mit einer Kälteleistung von 140/180kW (temperaturabhängig), je einem für die Prozesskälte und einem für die Klimatisierung der Produktions- und Verpackungsräume. Für die Eikühlung kommen zwei gleichartige Kältemaschinen (einstufig mit Frequenzumrichter) mit einer Kälteleistung von 20 kW zum Einsatz. Bei Ausfall einer Anlage schaltet das System automatisch auf die zweite um (100%ige Redundanz). Im Standardfall wird im Wochenrhythmus zwischen beiden Verdichtern umgeschaltet.